在耐火材料當中耐磨性是指耐材制品材料對抗固體、液體、氣流對表面的機械摩擦所造成的磨損。而在多數(shù)情況下耐火材料的表面由于機械的磨損所造成的危害是為嚴重的，而機械磨損其實要比化學侵蝕損害還要嚴重。所以耐磨性是耐火材料當中比較重要的性能指標。
例如高爐上部耐火材料當中的內襯和鐵水溝常因耐磨性不足而損耗，在眾多窯爐的爐口、出鋼口、氣流沖刷和熔融液流經之處，經常都會因耐材耐磨性能的不足所造成損傷。
而耐火材料當中耐磨性的重要特性和組成結構到底是什么樣的，讓我們簡單了解一下，耐火磚的耐磨性主要取決與材料的組成和結構，單一晶體所構成的致密多晶時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物品相的硬度。硬度越高，材料的耐磨性越好。粒越細小，材料的耐磨性越好。當材料由多相構成時，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分間的結合強度有關。因此，對常溫下某一耐火材料而言．其耐磨性能與耐壓強度成正比，燒結良好的制品的耐磨性也較好。耐磨性是耐火材料不可忽視的一個重要性能。耐磨性越好就意味著耐火制品的使用壽命越長。
1、高爐爐身用耐火磚。高爐爐身中、上部主要采用粘土質耐火磚和高鋁質耐火磚。但是隨著大中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長高爐壽命制度的確立，該部位要求采用在耐剝落性和耐磨性方面都很優(yōu)異的耐火材料。因此，在爐身上部還可采用磷酸鹽結合的粘土磚，上部和中部還可采用硅線石質耐火磚和耐剝落性優(yōu)異的高鋁質耐火磚。
然而，在高爐爐身段易損壞的部位是爐身下部，該部位已為國內外大多數(shù)高爐耐火磚的實踐所證明。因為這部分區(qū)域是熱交換較多的區(qū)域，爐料下降的摩擦作用，煤氣上升時粉塵的沖刷作用，堿金屬的侵蝕作用都很嚴重。因此，要求有良好的抗渣性、抗堿性、耐磨的粘土磚、高鋁磚、剛玉磚及碳化硅磚。日本新日鐵公司在室蘭廠3號高爐爐身下部分別砌筑了粘土質耐火磚、高鋁質耐火磚、粘土結合碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚、碳化硅石墨磚等，曾進行對比試驗。經過1年半的生產試驗，其蝕損速度相應分別為0.51、0.36、0.50、0.1、0.24mm/d。這說明，后兩者材料使用效果較好，但成本較高。日本還在高爐爐身下部試用了純度高、導熱性好和耐浸蝕性強的耐火材料，如電熔高鋁耐火磚、合成莫來石磚等，也有一定效果。
2、高爐爐腹用耐火磚。爐腹聯(lián)結著爐腰和爐缸，這一區(qū)域溫度更高，其下部爐料溫度約在1600～1650'C，氣流溫度更高。渣的侵蝕、堿金屬的作用、物料沖刷都加大。所以，爐腹部位歷來都是高爐壽命短壽的美鍵環(huán)節(jié)。因此，它要求耐火磚不僅具有良好的抗堿抗渣性，而且要具有耐高溫性能。
據悉，根據耐火磚的類型分類不同，過去以高鋁耐火磚和剛玉耐火磚磚砌筑者居多，但現(xiàn)在多選用碳化硅制品。日本在高爐爐腹和風口區(qū)域部位試用了瓠度高、導熱性好和耐侵蝕性強的耐火磚，如電熔鋯剛玉磚合成莫來石磚、剛玉磚等，使用效果比較顯著。德國在爐腹部位試用了各種耐火磚，如半石墨磚、電熔高鋁磚、莫來石磚、直接結合或氮化硅結合的碳化硅磚等。荷蘭霍戈文鋼鐵公司艾莫伊登鋼鐵廠在7號高爐（爐容為3662m3）的爐腹部位砌筑半石墨磚，效果較好。歐美有不少高爐在爐腹部位試用了碳化硅磚，也有采用石墨磚砌筑的。
總之，國內外高爐耐火磚的實踐表明，在爐腹部位包括風口區(qū)多用粘土耐火磚或硅線石耐火磚，近年來取而代之的是耐堿性優(yōu)異的、強度較高的碳化硅耐火磚和碳化硅風口組合磚。
3、高爐用風口組合耐火磚。由于風口的工作環(huán)境惡劣，耐火磚不僅承受高溫熱負荷作用，而且要經受1500℃左右的鐵侵蝕，特別是當爐況不順，懸、崩料多發(fā)生時，風口易受損壞。壞的部位大都是前端下沿、上沿或側面。大部分是熔損造成的，當然也有破損或磨損造成的。所以，怎樣提高風口的使用壽命，減輕工人的勞動強度，提高產量，又成了人們普遍關心的問題。
近年來，各種新型風口不斷涌現(xiàn)：貫流式、堆焊式、共滲式等。其同一個目標是：改進風口銅純度，改進結構。這樣一方面提高材質純度，以便提高其導熱性能；另一方面，改進結構，加強冷卻能力；這樣才能收到良好的效果。
4、高爐爐吼用耐火磚。高爐爐喉主要起保護爐襯、合理布料的作用。這一區(qū)域主要受爐料直接沖擊和摩擦作用，但煤氣流的沖刷相對較輕。因此，爐喉一般多用性能優(yōu)異的粘土耐火磚或高密度的高鋁磚砌筑，但該磚使用壽命短，因而還采用耐磨耐撞擊的鑄鋼保護板，即所說的爐喉鋼磚。
