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高鋁磚作為高溫技術領域的基礎材料，主要有水泥行業(yè)、鋼材行業(yè)、玻璃行業(yè)、煉鋼行業(yè)、有色冶金行業(yè)等。事實證明，只有高鋁耐火磚可以承受住燃料或發(fā)熱體發(fā)出的大量熱能，如果容器不使用耐火材料為原材料，那么將無法承受住高溫狀態(tài)下的工作，反而會使容器變形甚至于融化。因而，高鋁耐火磚不只要在高溫下不損壞，并且保障熱量不流失，換言之，高鋁耐火磚應當具有很強的隔熱效果。
當今，耐材工業(yè)十分興旺，但總產(chǎn)值卻不高。從1993年起，中國的耐火材料總產(chǎn)量躍居首位，而高鋁磚也變成冶金丁業(yè)和別的高溫丁業(yè)的支持柱。自此，耐火材料與高溫工業(yè)，特別是鋼鐵工業(yè)相互依存，相互推進，共同發(fā)展。鋼鐵材料作為耐材較大的下游客戶，其用量約占耐火磚的60％一75％，而鋼鐵用耐火磚的70％一80％用于煉鋼。跟著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，耐材的耗費逐漸下降，不是決議鋼錠本錢的主要因素。
因而，提高耐火磚質(zhì)量，加強管理，下降耐火磚耗費，對經(jīng)濟效益是有優(yōu)點的。 耐火磚有色金屬相對較小，而有色金屬自身報價相對較高，耐火磚本錢占十分小的一部分。有色冶金耐火磚高質(zhì)量。建材行業(yè)水泥行業(yè)，玻璃行業(yè)，陶瓷行業(yè)是耐火材料的主要用戶。為了保障爐的正常運轉(zhuǎn)，并改進了操作周期，保障耐火磚的挑選，并正確運用絕緣關鍵。保障產(chǎn)質(zhì)量量，進步出產(chǎn)，有效途徑之一。
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高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應分解的鹽類未完全分解，應灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫燒成時收縮不均勻等。 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。石灰窯常用耐火材料主要有：致密粘土磚、高強度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線石磚，以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。各國大都用豎窯生產(chǎn)石灰，當石灰需要量較大時，才使用回轉(zhuǎn)窯。石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。石灰堅窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚；對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強度的粘土磚砌筑。
